酯化反應(yīng)釜系列

描述：酯化反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)中的酯化生產(chǎn)過程，例如合成食品添加劑、香精香料、涂料、塑料和藥物等。它們在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中提供了高效、可控和安全的酯化反應(yīng)環(huán)境。

廠商性質(zhì)
生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間
2023-11-03
訪問量
5623

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產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,化工,石油,制藥/生物制藥,綜合

　　酯化反應(yīng)是一種化學(xué)反應(yīng)，通過將酸與醇在適當(dāng)?shù)臈l件下反應(yīng)，生成酯和水。

酯化反應(yīng)釜是化學(xué)反應(yīng)器中的一種，是一種用于催化聚酯化反應(yīng)的反應(yīng)器。它能夠完成多種酯化反應(yīng)工藝，可以用于制備酸酯、脂肪酸酯、多元醇酯等化合物。

　　酯化反應(yīng)釜的原理是利用一定比例的醇和酸催化劑在高溫高壓下發(fā)生酯化反應(yīng)，其中醇與羧酸或酸酐反應(yīng)形成酯。常用的催化劑是硫酸或鹽酸等。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力將不斷升高，直至反應(yīng)進(jìn)行完。

　　在酯化反應(yīng)工藝中，醇和酸催化劑是反應(yīng)的兩個(gè)主要成分。這些成分將在反應(yīng)釜中被混合和加熱，以達(dá)到反應(yīng)所需的溫度和壓力。整個(gè)過程需要控制反應(yīng)釜內(nèi)的物料混合速率、溫度、壓力等參數(shù)，以確保產(chǎn)物的質(zhì)量。

參數(shù)：

開合方式		KF 快擰式
密封方式		O 型圈自緊密封
換熱方式		電加熱
加熱功率		500~1500W (注 1)
設(shè)計(jì)溫度	300℃
使用溫度	50~250℃
控溫精度	±1℃ (無強(qiáng)放熱吸熱情況下)
設(shè)計(jì)壓力	150bar
爆破壓力	125bar
使用壓力	≤100bar (注 2)
標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)	316L (注 3)
攪拌速度	150~1500r/min (注 4)
操作系統(tǒng)	YZ-MRCTR
注 1	不同容積加熱功率不同
注 2	使用負(fù)壓時(shí)應(yīng)特殊說明，另裝負(fù)壓表和更換負(fù)壓傳感器
注 3	有哈氏合金，蒙乃爾合金，鋯材，因科鎳,鈦材等特殊材質(zhì)可訂制
注 4	磁耦合攪拌 150~1000r/min

　　酯化反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1.高效：可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成酯化反應(yīng)，通常只需要幾小時(shí)就能獲得高品質(zhì)的酯化產(chǎn)物，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　2.精確：可以控制反應(yīng)條件，如溫度、壓力、反應(yīng)物濃度等，從而實(shí)現(xiàn)酯化反應(yīng)的精確控制，精度高、重現(xiàn)性好。

　　3.安全：建有嚴(yán)格的安全措施，如過壓自動(dòng)卸壓、過熱自動(dòng)降溫、設(shè)有開關(guān)箱等防護(hù)裝置，可以大限度地保障操作人員的安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。

　　4.適應(yīng)性強(qiáng)：能適應(yīng)不同規(guī)模和不同類型的酯化反應(yīng)，滿足不同行業(yè)和不同生產(chǎn)需求之間的轉(zhuǎn)化和轉(zhuǎn)移，非常靈活。

　　使用注意事項(xiàng)如下：

　　1.操作流程：使用前，需要仔細(xì)閱讀反應(yīng)釜的說明書和安全操作規(guī)程，熟悉操作流程和流程圖，了解酯化反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和工作原理，熟悉掌握反應(yīng)釜中的反應(yīng)物質(zhì)、重量、濃度、溫度和反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)。

　　2.注意保養(yǎng)：應(yīng)定期對反應(yīng)釜進(jìn)行清洗和維護(hù)，清理反應(yīng)釜內(nèi)的雜質(zhì)和沉淀物，保證反應(yīng)釜光潔無污染，檢查反應(yīng)釜的密封性、壓力表和溫度計(jì)等設(shè)備是否正常。

　　3.防止誤操作：操作人員須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作，不允許隨意調(diào)整反應(yīng)釜內(nèi)的參數(shù)，避免因誤操作引發(fā)不必要的安全事故。

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